| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
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| 應用領域 | 文體,電子/電池,包裝/造紙/印刷,紡織/印染 | | |
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一、原理：
35K超聲手持點焊設備的原理是利用高頻電能將能量轉換成機械能，通過振動頭將機械能傳遞到被加工材料上，從而實現(xiàn)材料的點焊、熔接、剪切等加工過程。
超聲手持點焊設備是一種利用超聲波震動產生的熱能來實現(xiàn)金屬材料的點焊連接的設備。其原理如下：
1. 超聲波發(fā)生器：設備內置超聲波發(fā)生器，它產生高頻電信號。
2. 換能器：超聲波發(fā)生器將高頻電信號傳遞給換能器，換能器將電能轉化為機械振動。
3. 觸發(fā)按鈕：使用人員通過觸發(fā)按鈕控制超聲振動的開始和結束。
4. 焊接頭部：超聲振動通過焊接頭部傳導到工件上。焊接頭部通常由一個振動錐和一個焊接模具組成。
5. 材料接觸：焊接頭部與要焊接的材料接觸，并施加一定的壓力。
6. 超聲振動傳導：當超聲振動傳導到接觸面時，會產生摩擦熱，使接觸面溫度升高。
7. 材料熔化：由于高溫和壓力的作用，接觸面上的材料開始熔化。
8. 振動停止：當達到所需的焊接時間后，釋放觸發(fā)按鈕，停止超聲振動。
9. 冷卻固化：在振動停止后，焊接部位開始冷卻，在冷卻過程中，熔化的材料重新凝固，形成堅固的焊接連接。
因此，設備通過超聲波振動產生的摩擦熱來實現(xiàn)金屬材料的點焊連接。
二、操作步驟：
1. 發(fā)送器產生高頻電能，將電能轉換成機械振動能量。
2. 振動頭將機械能傳遞到加工材料上，產生高頻振動。
3. 高頻振動將加工材料表面的氧化層剝離，使粘結面暴露在空氣中。
4. 加工材料表面的粘結面互相摩擦，產生熱能。
5. 熱能使加工材料表面熔融，形成焊接點或剪切點。
6. 發(fā)送器停止工作，振動頭停止振動，焊接或剪切完成。
三、技術參數：
1. 產品型號：GBS-UWP08Z
2. 最大功率 (VA)：1000
3. 超聲波頻率(KHz)：35
4. 輸入電壓(V)：220
5. 輸入頻率(HZ)：50/60Hz
6. 發(fā)生器尺寸(mm)：長340*寬230*高100
7. 產品重量(Kg)：6
8. 模具選擇：可更換
9. 發(fā)生器類型：智能數控
10. 功率調節(jié)：10%~100%
11. 發(fā)生器操作方式：觸摸屏控制
12. 模式選擇：外控/點焊/時間
13. 換能器散熱方式：風扇
14. 語言切換：中文/英文
四、應用領域：
35K超聲手持點焊設備可以應用于多種材料的加工，包括塑料、金屬、纖維素等。它具有操作簡便、加工速度快、無污染、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)中常用的加工設備之一。
五、 優(yōu)勢：
1、穩(wěn)定性高：數字電箱自動跟蹤諧振頻率，調整輸出頻率以匹配手持設備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內完成。
2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。
3、質量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強度能接近于原材料強度，氣密性好，不漏水，不透氣。
4、操作簡單：超聲焊接非常容易實現(xiàn)自動化，只要設置好焊接參數，便可進行焊接，不需要預熱，也不需要清潔等前后道工序。
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